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  由于大功率白光LED的转换效率还较低,光通量较小,成本较高,白光使用时间长易变色,散热等方面因素的制约,因此大功率白光LED短期内的应用主要是一些特殊领域的特种工作灯具,中长期目标才能是通用照明领域。
  大功率和标准功率LED产品的对比
1、简化设计过程
  由于需要考虑极大简化热管理,因此相对于大功率技术所需的设计过程,标准LED阵列所需的设计过程要简单得多。在我们的理论例子中,驱动1W LED需要350mA电流,而六个标准LED阵列仅需120mA电流。大功率技术需要使用散热片和金属芯PCB板,以确保避免结点温度过高而造成的效率损失、使用寿命降低或者褪色。
  因为标准的LED不需要使用散热片、金属芯印刷电路板(MCPCB)、电容器或电阻器,所以这些LED更易于设计、测试和制造。这种简化的过程不仅为生产过程节约了时间和金钱,而且还可以加快产品的上市时间。
2、节省成本
  大功率LED需要进行热管理,这极大地增加了LED的成本。在设计过程中,最昂贵的附加物就是散热片。散热片可以由各种金属材料制作,这些材料既包括相对便宜的铝,也包括导电性能更好但却更昂贵的材料(如铜和银)。这些昂贵的材料可能导致大功率产品的成本增加1~10美元,而标准LED器件就可以避免这种成本的增加。
  同样,大功率LED也需要使用MCPCB作为另一种被动冷却技术来控制结点温度。因为MCPCB的材料具有更好的导热性,所以相比于标准LED使用的更便宜的FR4、PCB,这些电路板的散热效率更高。然而,其成本却可能高达FR4、PCB成本的5倍。使用更便宜的FR4、PCB,根除对昂贵散热片的需求,以及简化设计的考虑事项,可以节约高达60%的成本。
3、节省空间
  当设备的内部空间限制非常大时,标准LED通常是最佳的选择。如上所述,大功率LED需要额外使用散热片以及总体来说较占空间的冷却技术。其首要任务是创造更多的表面积,以通过对流和辐射冷却。表面积较大可以更有效地帮助减少热量,但是同时也增加了大功率LED的体积。这对于较小空间和较小产品而言,增加了设计障碍。
  标准LED阵列通常不需要占用空间的驱动器、电容器和电阻器(这些均为大功率LED所需),从而节省了高达50%的空间。针对有限空间的应用,标准LED阵列可以提供与大功率LED相等的亮度,而同时又能极大地节省空间。
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